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液壓扳手的的故障分為機械式故障和人為式操作而引起的故障。何為機械式故障呢，主要指扳手在滿負荷工作中引起棘輪棘爪、密封圈的破損、斷裂及疲勞性損壞；而人為性操作引起的故障是指操作人員長期不正確、不規范操作而導致的損壞。機械性故障不可避免，任何工具及零配件都有自己的使用壽命，但是人為的不規范操作則是可以完全避免。所以要避免液壓扳手、液壓扳手泵站的故障最直接有效的方法就是正確、規范地操作。圖爾特機械小編就來列舉操作中的不規范行為有哪些。
1、手搖柄操控泵站進回油問題。液壓泵站是靠手搖柄實現啟動和關機的，在設定好泵站所需壓力后又是靠手搖柄來實現泵站進油和回油的。按動工作鍵泵站開始升壓，扳手油缸進油,當油缸活塞到達頂部時需要松開工作鍵進行回油才算走完一個行程。但是現場人員不正確的操作往往是泵站升完達到ZUI大行程后依然按住升壓鍵半天才松開,這就導致大量的液壓油通過安全閥內的小孔而使得液壓扳手泵站過度發熱，如果散熱跟不上就會出現壓力問題。
2、扳手反力臂支撐點要靠牢靠實 ,否則液壓扳手在工作狀態下因受力不均導致偏載造成扭矩未達標，長時間甚至會造成扳手殼體破損、撕裂。
3、一些不規范行為例如油管拖拽扳手行走、扳手隨意放置以及快速接頭未做防范的行為會造成液壓板手磕碰損傷，地上的灰塵、沙粒及鐵屑會加快扳手零配件和快速接頭的磨損，縮短使用壽命。
